Ventajas técnicas de nuestras soluciones
Eliminamos la necesidad de revisiones periódicas en media tensión. El gas SF6 aísla los componentes internos y reduce el riesgo de arco interno, lo que se traduce en una operación continua durante más de 20 años sin intervención.
Norma IEC 62271-200Núcleos de acero de grano orientado y sistemas de refrigeración ONAN/ONAF optimizados. En equipos de 10 MVA a 40 MVA logramos pérdidas en vacío un 12 % inferiores al límite de la norma IEC 60076, reduciendo el coste energético anual de la subestación.
Eficiencia clase AProtección frente a rayos y sobretensiones de maniobra con óxido de zinc sin explosores. Curva de protección plana desde 10 kA hasta 20 kA de corriente de descarga nominal, según IEC 60099-4. Coordinamos el nivel de protección con el aislamiento de transformadores y celdas.
Clase de descarga 20 kAEstudiamos cada subestación para definir los niveles de tensión soportada y las distancias de fuga. Ajustamos la selección de descargadores y la configuración de las celdas para evitar fallos en cascada, incluso en redes con alto índice de descargas atmosféricas.
IEC 60071-2Las celdas aisladas en SF6 ocupan hasta un 60 % menos de superficie que las convencionales de aire. Esto permite ampliar la capacidad de la subestación sin modificar la obra civil existente, una ventaja crítica en plantas industriales con restricciones de terreno.
Ahorro de espacioIngenieros de campo supervisan el montaje, las pruebas de rutina y la puesta en servicio de cada equipo. Incluye ensayos de tensión aplicada, medida de resistencia de aislamiento y verificación de protecciones diferenciales, con informe final firmado por responsable técnico.
Asistencia in situResolvemos las dudas más comunes sobre celdas SF6, transformadores de gran porte y descargadores de sobretensión en subestaciones industriales.
Las celdas con aislamiento en hexafluoruro de azufre están selladas de por vida. No necesitan recarga de gas ni limpieza de contactos en condiciones normales de operación. Solo se recomienda una inspección visual anual del manómetro de densidad y una verificación de los enclavamientos mecánicos cada cinco años. Esto reduce drásticamente los costes operativos frente a celdas convencionales de aire.
La selección parte de la demanda máxima prevista en la subestación, aplicando un factor de crecimiento del 15 al 20 %. Se considera la capacidad de sobrecarga admisible según IEC 60076 y el régimen de refrigeración (ONAN, ONAF o forzado). Para cargas superiores a 10 MVA se recomienda un transformador con cambiador de tomas en carga y protecciones diferenciales de alta velocidad.
Para una red de 33 kV con neutro aislado se emplean descargadores de óxido de zinc clase 2 según IEC 60099-4, con tensión nominal de 30 kV y corriente de descarga de 10 kA. En zonas de alta actividad cerámica o cerca de líneas aéreas expuestas, se recomienda clase 3 con 20 kA. La coordinación debe verificar que la tensión residual del descargador sea inferior a la rigidez dieléctrica del transformador.
Los fabricantes certifican una vida útil mínima de 30 años para las celdas selladas, siempre que se mantengan dentro de los límites de presión y temperatura especificados. Los ensayos de envejecimiento acelerado según IEC 62271-200 confirman que los mecanismos de maniobra soportan más de 10 000 operaciones sin desgaste significativo. No hay piezas sujetas a corrosión ni degradación por arco interno.
La instalación debe cumplir con el Reglamento de Baja y Media Tensión vigente, la norma IEC 61936 para subestaciones y las recomendaciones de ventilación de la UNE-EN 50216. Se exige una distancia mínima de 1,5 m entre el transformador y cualquier pared, un sistema de detección de gases y una cuba de recogida de aceite con capacidad igual al 110 % del volumen total del transformador.